Designul unei mașini de lipit carton are ca scop să plieze și să lipească eficient și precis cartonul matrița-decupat în forma sa finală prin funcționarea coordonată a mai multor sisteme de bază. Principiile sale de bază de proiectare se învârt de obicei în jurul muncii de colaborare a sistemelor de bază, cum ar fi sistemul de alimentare cu hârtie, sistemul de lipire, sistemul de formare și sistemul de presare.
Mașinile moderne de lipit cutii complet automate utilizează un design modular, permițând configurarea flexibilă a diferitelor unități funcționale în funcție de cerințele de procesare și de tipurile de cutii. Modulele obișnuite includ un dispozitiv de alimentare cu hârtie pentru a asigura o alimentare precisă, un dispozitiv de pre-pliere pentru a pre-îndoire, un dispozitiv automat de blocare-inferioară pentru plierea automată a cutiilor de blocare-inferioare, o unitate GYROBOX care poate roti hârtia la viteză maximă pentru a finaliza procesarea complexă a produsului într-o singură trecere, dispozitive Combifolders sau patru colțuri-hexagonale sau hexagonale. cutii, o secțiune de pliere pentru completarea pliului final, o secțiune de transport pentru respingerea produselor defecte și o secțiune de primire a hârtiei pentru aplicarea presiunii asupra cusăturilor cutiei. Mașinile de lipit cutii complet automate pot fi, de asemenea, echipate cu echipamente periferice, cum ar fi pre-alimentatoare, împachetare și stivuitoare robotizate, și se pot integra în-procese de linie, cum ar fi lipirea etichetelor, filmarea ferestrelor, imprimarea în Braille și controlul calității.
Din perspectiva structurii mecanice, o mașină completă de lipit cutii de carton poate fi împărțită în secțiuni, cum ar fi secțiunea de ieșire a hârtiei, secțiunea pre{0}}de pliere, secțiunea de pliere în spate, secțiunea de cârlig inferioară, secțiunea principală de pliere, secțiunea de presare și secțiunea de transport. Fiecare secțiune are de obicei o placă metalică reglabilă și o rolă de presiune dedesubt. Controlând cu precizie poziția fiecărei plăci, rola de presiune presează cartonul în poziții specifice, completând plierea și lipirea.
Designul avansat al produsului integrează, de asemenea, un sistem de control automatizat. Cerințele sale de proces includ capacitatea de a calcula automat și a seta poziția țintă pentru fiecare stație în funcție de diferite tipuri de carton; capacități de auto-învățare pentru a memora-parametrii tipului de cutie definiți de utilizator și pentru a accepta reglarea-fină și stocarea în timpul funcționării; parametrii sistemului care pot fi recalibrați în funcție de ajustările poziției senzorului; și funcții complete de diagnosticare a defecțiunilor și localizare. Pentru a obține o producție de-înaltă viteză și de înaltă-precizie, mecanismele cheie folosesc adesea controlul servo absolut pe mai multe-axe, în timp ce unitatea principală folosește o schemă de control magistrală, care integrează ecrane tactile, PLC-uri, drivere servo etc., pentru a realiza funcții precum came electronice și urmărire sincronă de-înaltă viteză.
