Esența lipirii cutiilor este de a plia și a lega materialele plate-tăiate și șifonate (carton, plastic, carton ondulat etc.) în produse finite, cum ar fi cutii drepte, cutii cu fund sau cutii cu mai multe-puncte, prin pași cum ar fi pre-pliere, lipire, lipici la rece sau topire.
Mașinile de lipit cutii complet automate adoptă o structură mecanică modulară, de obicei împărțită în secțiuni funcționale, inclusiv o secțiune de alimentare cu hârtie, secțiune pre-de pliere, cârlig de jos (sau secțiune de pliere în spate), secțiune principală de pliere, secțiune de presare și secțiune de transport. Fiecare secțiune funcțională este controlată de poziția rolelor și plăcilor metalice de presiune, completând plierea și lipirea în locații specifice. Dispozitivul de alimentare cu hârtie asigură alimentarea corectă a hârtiei, pre-dosarul pre-pliază cutele de pe cutie, dispozitivul automat de blocare-inferioară pliază și blochează marginea inferioară a cutiei, iar unitatea GYROBOX sau dispozitivul cu 4/6 colțuri este utilizat pentru a gestiona forme complexe de cutie.
Mașinile moderne de lipit cutii folosesc sisteme avansate de control automat. Sistemul folosește o soluție bazată pe magistrale precum CANopen pentru a realiza un control colaborativ pe mai multe-axe (servo și convertor de frecvență), reducând cablarea și îmbunătățind scalabilitatea sistemului. Sistemul de control include stocarea și memorarea automată a parametrilor tipului de cutie, auto-învățare a noilor tipuri de cutie, reglare și stocare-fină-în proces, verificarea validității parametrilor, localizarea precisă a erorilor și calibrarea senzorului. Utilizează o cameră electronică pentru a obține un control sincron al mișcării de-viteză mare,-înaltă precizie, asigurând că acțiunile complexe, cum ar fi îmbinarea hârtiei, sunt potrivite cu viteza liniei principale.
Viteza principală a axei principale a mașinii de lipit-cutii de înaltă performanță poate atinge 400 m/min, producând peste 200.000 de cutii pe oră, în funcție de lungimea cutiei. Funcționalitatea poate fi extinsă prin configurarea echipamentelor periferice, cum ar fi un pre-alimentator, un ambalator și un stivuitor robot, precum și prin procese inline pentru lipirea etichetelor, fereastra filmului, imprimarea în braille și controlul calității.
