Mașina automată de tăiat hârtie-coală este unul dintre cele mai tehnice echipamente de post-tipărire din industria tipăririi și ambalajelor. Datorită numeroaselor procese de tăiere cu matriță și a legăturilor mecanice complexe, competența în configurarea mașinii determină în mod direct precizia de tăiere a matriței și eficiența producției produsului. Multe întreprinderi se confruntă adesea cu probleme precum alimentarea declinată a colilor, erori de înregistrare și presiune neuniformă după înlocuirea lucrării, stocurile de hârtie sau materialele; acest lucru necesită adesea probe de încercare-care necesită timp, ceea ce duce la risipa de materii prime și întârzieri la livrare. Această lucrare prezintă în mod sistematic procedurile de configurare a tăietorului complet automat de foi și oferă o soluție-cu-pas cu pas la trei cele mai frecvente defecțiuni pentru a ajuta operatorii să stabilească rapid o metodă științifică de configurare a mașinii.
Pregătirea inițială înainte de instalare
Înainte de începerea instalării efective, trebuie finalizată următoarea sarcină pregătitoare pentru a evita repetarea din cauza condițiilor inițiale insuficiente:
Verificați starea hârtiei: asigurați-vă că conținutul de umiditate și deformarea cartonului sunt în limite acceptabile. Dacă hârtia este depozitată mai mult de 24 de ore și umiditatea ambientală se modifică, trebuie reajustată în mediul atelierului de producție înainte de a fi încărcată în mașină. Hârtia sever deformată este principala cauză a instabilității alimentării colilor.
Verificați instalarea plăcii matriței: asigurați-vă că placa matriță este instalată corect în timpul urmăririi, lama este în orientarea corectă, grosimea plăcii (matricei) este conformă cu specificațiile plăcii matriței, șuruburile de fixare a unghiului sunt strânse uniform și nu există slăbiri sau ridicări.
Curățați zona de alimentare cu hârtie: îndepărtați resturile de hârtie, reziduurile de adeziv și obiectele străine de pe masa de alimentare cu hârtie, față, lateral, mașina de tăiat cu matriță etc. și asigurați-vă canalul de alimentare cu hârtie curat și neted.
Creați un punct de referință de înregistrare folosind semne de imprimare: selectați eșantionul tipărit și determinați locația semnelor de înregistrare (regla sau semne de colț) ca referință pentru ajustările ulterioare de configurare.
II. Proceduri standard de configurare
Pasul 1: Reglați mecanismul de alimentare.
Stivuiți hârtia cu grijă pe masa alimentatorului și reglați ghidajul pentru hârtie pentru a vă asigura că părțile laterale sunt aliniate. Reglați înălțimea duzei de aspirație la aproximativ 3-5 mm deasupra suprafeței superioare a stivei de hârtie și reglați fluxul de aer de aspirație, astfel încât o singură foaie să se ridice și să coboare constant fără hârtie dublă sau să curgă. Verificați dacă spațiul dintre rola de imprimare și placa de ghidare se potrivește cu grosimea hârtiei; decalajul este prea mare, determinând înclinarea hârtiei, iar decalajul este prea mic va zgâria suprafața hârtiei.
Pasul 2: Ajustați instrucțiunile înainte și după
Șina de ghidare frontală servește ca referință de poziționare longitudinală a hârtiei în zona de tăiere a matriței, iar șina de ghidare laterală servește ca referință laterală, care împreună determină poziția inițială a hârtiei în raport cu matrița. Reglați înălțimea blocului de oprire a plumbului astfel încât marginea frontală a hârtiei să atingă și să sară ușor pentru a obține o stare de repaus stabilă. Reglați poziția ghidajului lateral pentru a asigura orientarea laterală corectă a hârtiei atunci când partea laterală intră în contact. Se recomandă ca lotul de testare de 5-10 coli să fie rulat la viteză mică pentru a verifica alinierea poziționării.
Pasul 3: Reglați presiunea.
Presiunea de tăiere cu matriță trebuie crescută treptat la un nivel mai scăzut. Pentru a începe, setați presiunea la 70% din valoarea standard și verificați pentru zgârieturi pe eșantion. Dacă hârtia nu este zgâriată, creșteți presiunea cu aproximativ 5%, apoi retestați până când zgârieturile sunt complet curate. Dacă presiunea este prea mare, reduceți presiunea corespunzător. După setarea presiunii, verificați calitatea tăierii celor patru colțuri ale hârtiei; dacă adâncimea fiecărui colț variază, utilizați procesul pregătit (aplicarea foilor de plasture) pentru a regla-presiunea locală.
Pasul 4:-Reglarea fină a înregistrării
După reglarea presiunii, comparați proba cu certificatul original tipărit pentru a verifica erorile de înregistrare. Dacă eroarea depășește intervalul admis, ajustările longitudinale fine se fac prin deplasarea cablului și reglarea laterală fină se face prin deplasarea ghidajului lateral. Limitați fiecare ajustare la 0,1 mm și verificați cu o incizie de testare până când eroarea de înregistrare se află în toleranța admisă (de obicei ±0,1–0,3 mm).
III. Cauze și soluții pentru înclinarea hârtiei
Înclinarea hârtiei este una dintre cele mai comune probleme la mașina de tăiat cu matriță complet automată. Este o deviere transversală în timpul transportului și determină deplasarea laterală a poziției de tăiere a matriței.
Motivul 1: Aspirație neuniformă la orificiul de alimentare.
Dacă volumul de aspirație al duzelor din stânga și din dreapta este diferit, partea mai mare a aspirației va ridica mai întâi hârtia, rezultând o transmisie oblică. Soluție: Testați forța de aspirație a duzelor de aspirație din stânga și respectiv din dreapta, reglați butonul de control al fluxului de aer pentru a echilibra forța de aspirație pe ambele părți.
Motivul 2: Teancurile de hârtie sunt inegale.
Dacă părțile laterale ale stivei de hârtie nu sunt uniforme, alimentatorul preia fiecare bucată de hârtie dintr-un punct de plecare diferit; această abatere cumulată are ca rezultat o denaturare consecventă. Soluție: Realliniați teancul de hârtie pentru a vă asigura că toate cele patru laturi sunt plate; utilizați șine de ghidare din hârtie pentru a ajuta la poziționare, dacă este necesar.
Motivul 3: Ghidul lateral nealiniat sau presiunea șină de ghidare laterală nu este uniformă.
Presiunea insuficientă a arcului împiedică ghidajul lateral să împingă efectiv hârtia în poziția de referință, sau placa de ghidare laterală poate fi uzată sau deformată. Soluție: Verificați tensiunea arcului de ghidare lateral, înlocuiți arcul uzat și verificați că suprafața plăcii de ghidare laterală este netedă și neuniformă.
Motivul 4: Tensiunea inconsecventă a curelei de alimentare cu hârtie.
Bandă stângă și curele de alimentare Tensiune neuniformă, ceea ce duce la o viteză de alimentare inconsecventă, rezultând o tensiune slabă a curelei de alimentare. Soluție: Verificați și reglați tensiunea benzii de alimentare pentru a vă asigura că părțile din stânga și din dreapta sunt uniforme.
IV. INTRODUCERE Motive și soluții pentru inexactitățile de înregistrare
Inexactitatea înregistrării cel mai direct factor care afectează calitatea produselor este abaterea sistematică dintre linia-de tăiere a matriței și modelul imprimat.
Motivul 1: Poziționarea precursorului este neregulată.
Oboseala sau deteriorarea plăcii arcului din față împiedică hârtia să se oprească continuu în aceeași poziție. Soluție: Înlocuiți placa cu arc de plumb pentru a asigura o forță de contact constantă între hârtie și plumb.
Motivul 2: Forța de strângere insuficientă a barei de prindere
Unele modele folosesc bare de prindere pentru a prinde hârtia pe măsură ce aceasta intră în zona de tăiere a matriței; dacă arcurile de prindere îmbătrânesc sau plăcuțele de prindere se uzează, forța de prindere scade, provocând o ușoară alunecare în timpul transportului. Soluție: Verificați regulat forța de strângere a barei de prindere și înlocuiți plăcuțele de prindere și arcul uzate.
Motivul 3: Prea multe erori de înregistrare în procesul de imprimare.
Dacă acuratețea de înregistrare a imprimării nu este suficientă --rezultând diferite locații de marcare a tipăririi pentru diferite loturi de hârtie --setările precise ale mașinii de tăiat cu matriță nu garantează calitatea înregistrării vizuale a produsului final. În acest caz, înainte de instalarea mașinii de tăiat, aceasta ar trebui să fie coordonată cu departamentul de tipărire pentru a îmbunătăți acuratețea înregistrării tipăririi. Motivul 4: Deformarea sau deformarea hârtiei.
Hârtia se deformează sau se deformează din cauza umezelii sau căldurii, ceea ce face ca dimensiunea reală a numerelor de lot să se abate; chiar dacă orientarea frontală este precisă, alinierea relativă a liniei de tăiere cu modelul imprimat rămâne inconsecventă. Soluție: Controlați temperatura și umiditatea în atelier; aplatizați hârtia grav deformată înainte de încărcare.
V. Cauze și soluții la presiunea neuniformă
Presiunea neuniformă se manifestă de obicei prin adâncimea-de tăiere a matriței neuniforme în diferite zone ale hărții-rezultând unele zone să fie tăiate, iar altele nu-sau adâncimi inegale de cutare.
Motivul 1: matrița se deformează.
Plăcile de matriță din lemn se deformează din cauza umezelii, rezultând suprafețe neuniforme și presiune de contact inconsecventă între secțiunile specifice ale lamei și placa de bază. Soluție: Verificați dacă suprafața matriței este netedă și înlocuiți substratul matriței dacă urzeala depășește 0,3 mm.
Motivul 2: placa de bază placă de cauciuc Grosimea neuniformă.
Diferențele de grosime a plăcii de bază (foie de cauciuc lipită de substraturi din oțel) au ca rezultat presiunea locală prea mare sau prea scăzută. Soluție: Măsurați grosimea fiecărui punct cu un micrometru; dacă variația depășește 0,05 mm, înlocuiți foaia de cauciuc.
Motivul 3: Mașinile-unelte se deformează sau urmăresc.
Utilizarea pe termen lung-va cauza uzura sau deformarea sau uzura suportului mașinii, rezultând o transmitere neuniformă a presiunii. Astfel de probleme necesită contactarea tehnicienilor producătorului pentru a inspecta și calibra precizia mașinii.
Motivul 4: pregătire necorespunzătoare-(ambalare/calare)
Selectarea incorectă a grosimii sau plasarea incorectă a hârtiei pregătite{0}}exacerba eterogenitatea presiunii. Soluție: utilizați hârtie specializată pentru detectare a presiunii (cum ar fi membranele indicatoare de presiune) pentru a evalua cu precizie distribuția presiunii în întregul aspect și apoi faceți ajustări precise de pregătire pentru zonele sub-presurizate.
Întrebări frecvente
Întrebarea 1: Mașina trebuie reajustată după fiecare schimbare a matriței?
Răspuns: Da. Plăcile de matriță diferite sunt diferite în ceea ce privește aspectul, densitatea tangentei, cerințele de producție etc., astfel încât parametrii de presiune și de înregistrare trebuie ajustați după înlocuirea matriței. Se recomandă crearea profilurilor parametrilor de configurare pentru matrițele de tăiere utilizate în mod obișnuit, înregistrarea poziției panoului lateral frontal, setările de presiune și detaliile pregătite. Aceste profile pot fi folosite ca referință pentru configurarea rapidă a mașinii a viitoarelor matrițe, reducând foarte mult timpul de instalare.
Câte foi de mostre vor trebui tăiate în timpul testului pentru a vă asigura că instalarea este completă?
R: Se recomandă tăierea a cel puțin 10 până la 20 de coli la rând pentru a observa stabilitatea și presiunea înregistrării. Producția ar trebui să înceapă numai dacă eroarea de înregistrare este menținută în limita permisă și calitatea de tăiere a tuturor celor 20 de coli consecutive de hârtie este consecventă. Nu apreciați niciodată finalizarea configurării pe baza doar a una sau două mostre, deoarece dimensiunea unui eșantion mic nu reflectă stabilitatea mașinii în timpul funcționării continue.
Î3: Ce nivel de precizie ar trebui atins în înregistrarea tăietorilor automati de tablă?
R: În general, precizia de înregistrare necesară pentru tăierea cu matriță de carton pliat este de ±0,3 mm, pentru pachetele de țigări și tăierea cu matriță cu cartuş este de ±0,1 mm, iar pentru tăierea cu matriță de precizie maximă (de exemplu, eticheta electronică) este de ±0,05 mm sau mai mare. Capacitatea inerentă de înregistrare a mașinii ar trebui să depășească cerințele produsului pentru a asigura o marjă de proces suficientă.
