Mașina automată de tăiat cu matriță de alimentare-este un echipament de producție important în ambalarea cutiei color, procesarea cartonului, imprimarea etichetelor, imprimarea comercială și așa mai departe. Odată cu îmbunătățirea continuă a automatizării echipamentelor, precizia tăierii cu matriță și eficiența producției au fost îmbunătățite semnificativ. Cu toate acestea, chiar și cele mai avansate echipamente nu pot fi întreținute și întreținute fără știință. Întreținerea zilnică standardizată poate nu numai să reducă timpul de nefuncționare cauzat de defecțiuni, ci și să prelungească durata de viață a echipamentului, să reducă costurile de întreținere și să mențină o calitate stabilă a matriței.
Deci, ce ar trebui observat la întreținerea de rutină a mașinilor de tăiat cu matriță cu realimentare complet automată? Mai jos, îl descompunem în șase moduri.
1, Curățați echipamentul și păstrați mediul de operare curat.
Curățarea echipamentelor este una dintre cele mai de bază și importante sarcini în întreținerea zilnică. În timpul procesului-de tăiere, se produce o cantitate mare de resturi de hârtie, praf și deșeuri. Dacă se acumulează pe o perioadă lungă de timp, poate nu numai să afecteze precizia alimentării, ci și să intre în sistemul de transmisie și să accelereze uzura componentelor.
După producția zilnică, operatorii trebuie să curețe temeinic masa de alimentare cu hârtie, zona-de tăiere a matriței, dispozitivul de primire a hârtiei, sistemul de îndepărtare a hârtiei reziduale și interiorul corpului. Uneltele moi de curățare trebuie utilizate pentru componentele cheie, cum ar fi senzorii, dispozitivele de detectare fotoelectrică și șinele de ghidare, pentru a evita zgârierea obiectelor dure sau pentru a afecta acuratețea detectării.
Menținerea curată a mediului din jurul dispozitivului ajută, de asemenea, la reducerea riscului de pătrundere a prafului.
2. Sistem regulat de transmisie de lubrifiere.
Mașina de tăiat cu matriță cu alimentare automată include roți dințate, lanțuri, rulmenți, ghidaje, came și alte părți mobile și necesită o lubrifiere bună în timpul funcționării cu viteză mare-.
Întreprinderea trebuie să întocmească planuri de lubrifiere în conformitate cu manualele echipamentelor, să inspecteze regulat punctele de lubrifiere și să folosească ulei de lubrifiere sau grăsime recomandate de producător pentru a evita uzura pieselor, temperatura ridicată sau zgomotul crescut din cauza lubrifierii insuficiente.
În același timp, trebuie evitată realimentarea excesivă. Prea mult lubrifiant poate contamina hârtia sau plăcile de tăiat, afectând calitatea produsului. Prin urmare, trebuie realizată o lubrifiere adecvată, regulată și standardizată.
3. Verificați sistemele de alimentare și dispozitivul de poziționare
Sistemul de alimentare automată afectează în mod direct eficiența tăierii cu matriță și precizia prelucrării și necesită întreținere cheie.
Înainte de a începe fiecare zi, verificați duza de aspirație, sistemul de aspirație, cureaua de alimentare cu hârtie, ecartamentul frontal, ecartamentul lateral, mecanismul de poziționare pentru a vă asigura că transportul hârtiei este neted, fără înclinare, felie dublă, blocaje de hârtie.
Dacă alimentarea se constată a fi instabilă, curățați duza de aspirație, reglați presiunea aerului sau verificați zona de abraziune la timp pentru a evita abaterea de poziționare a întregii dimensiuni a lotului și pentru a crește rata deșeurilor.
4. Verificați regula-placa de tăiere a matriței și sistemul de indentare.
-Placa de tăiere cu matriță este o componentă importantă a calității procesării produselor. După utilizare pe termen lung-, muchia de tăiere poate fi uzată, tocită sau parțial deformată, afectând calitatea tăierii.
În procesul de producție, pentru a verifica în mod regulat dacă lama de tăiere cu matriță este instalată ferm, dacă lama este ascuțită și dacă linia de indentare este completă. Dacă incizia are bavuri, tăierea continuă sau adânciturile nu sunt evidente, placa de tăiere trebuie reparată sau înlocuită la timp.
În plus, presiunea-de tăiere a matriței și parametrii de poziționare ar trebui reajustați de fiecare dată când produsul este înlocuit pentru a se asigura că produsul cu specificații diferite este de bună calitate a procesării.
5. Verificați sistemele electrice și dispozitivele de siguranță.
Mașina de tăiat cu matriță automată modernă de alimentare-de obicei adoptă un sistem de control PLC, interfețe de operare cu ecran tactil și diverse dispozitive de protecție de siguranță. Pentru a asigura funcționarea constantă a echipamentului, sistemul electric trebuie inspectat în mod regulat.
Întreținerea include verificarea că conexiunile circuitelor sunt sigure, că dulapul de comandă este curat, dacă butoanele și întrerupătoarele de oprire de urgență sunt sensibile, dacă dispozitivul de protecție fotoelectrică funcționează corect și că diferiți senzori oferă feedback precis.
În același timp, dispozitivele de protecție de siguranță ar trebui testate în mod regulat pentru a se asigura că ușile, dispozitivele de blocare de siguranță și sistemele de alarmă pot funcționa normal, oferind garanții de siguranță fiabile pentru operatori.
6, Stabiliți sistemul de întreținere a echipamentelor și înregistrările de întreținere.
Întreținerea echipamentelor nu ar trebui să depindă doar de repararea defecțiunilor, ci ar trebui să stabilească și un sistem cuprinzător de întreținere preventivă.
Întreprinderea poate stabili planuri de inspecție zilnică, întreținere săptămânală, întreținere lunară și revizie anuală de întreținere în funcție de timpul de funcționare a echipamentului și să stabilească înregistrări detaliate de întreținere a echipamentului, să înregistreze lubrifierea, înlocuirea pieselor, cauzele defecțiunilor și situațiile de reparație.
Prin analiza și întreținerea datelor, pot fi identificate în timp util problemele potențiale ale echipamentelor, planurile de achiziție și întreținere a pieselor de schimb pot fi raționalizate, timpul de nefuncționare poate fi redus brusc, iar utilizarea și productivitatea echipamentelor pot fi îmbunătățite.
În același timp, consolidarea pregătirii operatorilor pentru a-i familiariza cu structura echipamentelor și procedurile de întreținere de rutină este, de asemenea, o măsură importantă pentru a asigura funcționarea stabilă-pe termen lung a echipamentelor.
Rezumate
Funcționarea constantă a mașinii de tăiat cu matriță automată{0}}de alimentare depinde nu numai de performanța echipamentului în sine, ci și de întreținerea zilnică standardizată. Prin curățarea echipamentelor, standardizarea lubrifierii, întreținerea sistemelor de alimentare, inspectarea plăcii de tăiere a matrițelor și a sistemului electric și stabilirea unui sistem de întreținere perfect, întreprinderile pot reduce eficient defecțiunile echipamentelor, pot prelungi durata de viață și pot menține o calitate stabilă a tăierii cu matriță.
Pentru întreprinderile de tipărire a ambalajelor, aderarea la întreținerea preventivă poate nu numai să reducă costurile de întreținere, ci și să îmbunătățească eficiența producției, să reducă ratele de deșeuri și să creeze beneficii economice mai mari pentru întreprinderi.
Întrebări frecvente
Cât de des are nevoie de întreținere mașina de tăiere cu matriță cu alimentare automată?
Trebuie efectuate curățarea zilnică și inspecția de bază, lubrifierea și fixarea trebuie efectuate în mod regulat conform manualului echipamentului, iar întreținerea și repararea completă trebuie aranjate în funcție de timpul de funcționare sau programul de producție al echipamentului.
De ce să lubrifiați-matrița în mod regulat?
Lubrifierea poate reduce frecarea și uzura angrenajului, rulmenților, lanțului și a altor părți în mișcare, poate reduce rata de defecțiuni, poate prelungi durata de viață a echipamentului și poate menține funcționarea fără probleme a echipamentului.
Cum să evitați blocajele de hârtie ale mașinii de tăiat cu matriță de alimentare automată?
Curățați duza de aspirație și mecanismul de alimentare în mod regulat, verificați starea de funcționare a sistemului de aspirație, a instrumentului din față și din spate, reglați în mod rezonabil înălțimea de stivuire și parametrii de alimentare pentru a asigura stabilitatea transportului hârtiei.
